1. A minőségtervezés alkalmazásának szükségessége,
• autóipari minőségtervezési szabályok (APQP Kézikönyv, VDA 4. Kézikönyv alapján),
• az IATF 16949:2016 vonatkozó követelményei, példák bemutatása
• a minőségtervezés lépései, keresztfunkcionális csoportok működése, példák bemutatása

2. Az FMEA alkalmazásának szükségessége,
• FMEA készítési szabályok (Az AIAG és a VDA FMEA Kézikönyvei alapján), példák bemutatása
• FMEA kapcsolódása az APQP folyamathoz
• Az FMEA készítéséhez szükséges erőforrások, csapat, szoftveres és felső vezetői támogatás
• PFMEA készítésének hat lépése (PFMEA mint projekt, Struktúra elemzés, Funkció elemzés, Hibaelemzés, Rizikóelemzés, Súlyosság pontozási táblázata, Bekövetkezés pontozási táblázata, Ellenőrzés pontozási táblázata, Beavatkozási prioritás (AP) táblázata
• Folyamatoptimalizálás: Hogyan csökkentsük a hiba rizikóját?, Javasolt helyesbítő, megelőző tevékenységek

3. Statisztikai alapok ismertetése (SPC)
• Valószínűség számítás alapjai
• Eloszlásfüggvények, és jellemzőik
• Statisztikák (szórás, középérték, stb.)
• Legfontosabb grafikus ábrázolások
• Szabályzókártyák és alkalmazásuk (fogalmuk, fajtáik)
• Beavatkozási pontok meghatározása, stabilitáskritériumok
• Képességindexek fogalma
• Standard képességi mutatók, helyzettűrés képességi indexek

4. A mérőrendszer fogalma és elemzése (MSA)
• Mérőrendszerek képességvizsgálata
• Méréses mérőrendszerek
• MSA szerint (torzítás-vizsgálat, R&R, stb.)
• Európai autógyárak módszerei szerint (1., 2., 3. eljárás)
• Attributív mérőrendszerek

5. A termék gyártásengedélyezésének alapelvei az autóiparban, (PPAP)
• az IATF 16949:2016 vonatkozó követelményei
• a gyakorlatban alkalmazott gyártásengedélyezési kézikönyvek (PPAP, VDA 2) ismertetése
• Elkészítendő dokumentumok, besorolási szintek, kötelezően használandó formalapok